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不锈钢无缝钢管生产工艺过程可按以下几个步骤组织:

发布时间:2021-08-27 09:20:45 丨 浏览次数:


    (1)原材料准备

    坯料需要剥皮、定尺剪切、钻孔、机械加工和清洗,准备好空心坯料,目的是得到没有表面缺陷的坯料,并在下列各个工艺阶段能够确保材料偏心和材料损耗最小。

    (2)坯料加热

    根据不同的钢种,可按以下3个阶段进行加热,以确保达到工艺要求的沮度条件。

    煤气预热:在转底式气加热炉内进行第1阶段加热,将坯料加热到700-1000℃.

    感应加热元件(第1组):第1组感应加热元件可将坯料加热到扩孔机要求的温度.即1100-1200℃,具体沮度根据生产钢种确定。此感应炉为低频.

    感应加热元件(第2组):经过扩孔后的坯料,由第2组感应加热元件再次加热。具体升高温度根据输送搬运系统正常作业情况确定一般是需要从1200℃,或者根据材料决定的某一温度开始加热.

    (3)坯料润滑

    在扩孔机和挤压机前面,设有2个类似的润滑台。

    (4)扩孔机

    在挤压之前,必须在原有导向孔的基础上对坯料进行扩孔。导向孔是事先在坯料上钻好的孔,用于确保不锈钢无缝钢管获得良好的同心度。

    (5)挤压机

    将管坯放在挤压机上,经过挤压作业形成不锈钢无缝钢管,挤压机辅助系统用于管坯上料、更换模具、挤压垫循环和压余分离.

    (6)输送系统和输送辊道

    坯料输送搬运设备,将坯料运至感应加热器和从感应加热器运回,以及在穿孔机和挤压机之间的日常输送,都必须确保能以最高速度输送,以避免产生氧化铁皮,减少热量损失。

    另一个非常关键的设备与坯料润滑有关。因为在坯料加热之后,任何润滑过程的时间延迟,都将产生重大影响,因此必须确保延迟时间最短。为此,要求润滑系统动作速度快,定位精度高。

    (7)冷却水槽

    冷却池布置在输送辊道的一侧。辊道旁设有1组机械手,用于将管件从输送辊道上取下后放人冷却池内。

    (8)冷床

    当需要采用空冷时,可将钢管输送到冷床上冷却。

  实践经验充分证明,达涅利不锈钢无缝钢管挤压技术不仅可行,而且是当今比以往任何时候竞争都更激烈的世界钢材市场上,必需采用的先进技术。

    经过一年的连续生产运行,35 MN挤压机表现出卓越的设备性能不仅不锈钢无缝钢管的产品质量好,而且相对于总投资来说,具有较高的生产能力。

    过程自动控制参数,再加上在任何工作条件下都表现出良好的机械设备可靠性和可重复性,使设备达到较高的生产能力、产品质量和运行效率,并可降低生产成本。

    良好的产品质量和可靠性,可提供一天24 h的售后服务、技术支持和相关信息,使达涅利在不锈钢无缝钢管挤压领域获得成功。

    最新投产的几台设备运行结果充分表明达涅利作为挤压系统设计和设备制造商,在提供可靠的创新设备,满足每一个用户的特定要求方面,居世界领先地位。


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